Maalauskammioiden valaistus: tärkeimmät vaatimukset
Maalauskammion valaistus vaikuttaa pinnoituksen laatuun, visuaaliseen tarkastukseen, työturvallisuuteen ja käyttökustannuksiin. Valaistuksen suunnittelussa on huomioitava valaistusvoimakkuus, tasaisuus, värintoisto, ATEX-vaatimukset, lämpötilaolosuhteet ja huollettavuus.
Valaistusvoimakkuus ja tasaisuus
Valaistuslaskenta tehdään työskentelypintojen, kammion geometrian ja maalattavien kappaleiden mittojen perusteella. Erityistä huomiota on kiinnitettävä pystypintojen valaistusvoimakkuuteen. Valaistuksen tulee olla tasainen kappaleen koko korkeudelta ja minimoida laitteiden aiheuttamat varjot. Tarvittava valaistusvoimakkuus riippuu prosessista ja visuaaliselle tarkastukselle asetetuista vaatimuksista.
Värintoisto
Vaadittava värintoisto riippuu prosessista. Monissa teollisissa maalauskohteissa Ra ≥ 80 on riittävä. Kun värisävyn tarkka arviointi, pinnan laadun tarkastus tai pintavirheiden havaitseminen on tärkeää, suositellaan valaisimia, joiden värintoisto on Ra ≥ 90. Myös värilämpötila vaikuttaa visuaaliseen arviointiin, erityisesti värisävyn ja pinnoitteen tasaisuuden tarkastuksessa.
ATEX-vaatimukset
Syttyvien maalien, lakkojen ja liuottimien ruiskutus voi muodostaa maalauskammioon räjähdysvaarallisen ilmaseoksen. Nestemäisiä pinnoitemateriaaleja käytettäessä alue voidaan luokitella tilaluokkaan 1 tai 2.
Palavaa jauhetta käytettäessä jauhemaalausalue voi kuulua tilaluokkaan 21 tai 22.Kaasu- ja höyryräjähdysvaarallisten tilojen luokittelussa käytetään standardia EN IEC 60079-10-1. Räjähdysvaarallisten pölytilojen luokittelussa käytetään standardia EN 60079-10-2. Luokitellulle alueelle asennettavan valaisimen on täytettävä ATEX-direktiivin 2014/34/EU vaatimukset.
Kansainvälisissä projekteissa voidaan edellyttää myös IECEx-sertifiointia.Ilmanvaihto vaikuttaa suoraan liuotinhöyryjen, ruiskutussumun ja ilmassa olevan jauheen pitoisuuksiin. Ex-alueen arvioinnissa huomioidaan ilmanvaihtuvuus, ilmavirran suunta ja ilmanvaihdon toimintatapa. Valaisimelle asetettavat vaatimukset riippuvat sen asennuspaikasta.
Jos valaisin sijaitsee tiiviin läpinäkyvän paneelin takana ja paneeli muodostaa luokitellun alueen rajan, valaisimen asennuspaikan Ex-luokitus voi poiketa maalauskammion sisäpuolen luokituksesta.
Käyttölämpötila
Maalauskammion lämpötila voi nousta merkittävästi eri työvaiheiden aikana. Valaisin on siksi valittava asennuspaikan korkeimman todellisen lämpötilan perusteella kaikki kammion käyttötilanteet huomioiden. Jos lämpötila ylittää tavallisen teollisuusvalaisimen sallitun Ta-arvon, on käytettävä korkeisiin lämpötiloihin soveltuvaa valaisinta.
Likaantuminen ja huolto
Ruiskutussumu ja jauhe kerääntyvät ajan myötä valaisimien suojapinnoille ja heikentävät valaistusvoimakkuutta. Valaistuslaskennassa huomioidaan huoltokerroin, likaantumisen taso ja puhdistusvälit. Sileät rungot ja suojalasit helpottavat puhdistusta.
Saneerauksessa on tarkistettava myös olemassa olevien valaisimien mitat ja asennusaukot. Mittoihin sopiva korvaava valaisin vähentää asennustyötä ja auttaa välttämään muutoksia maalauskammion rakenteisiin.
Turvallisuus ja käyttökustannukset
Käyttökustannuksiin vaikuttavat:
- valotehokkuus;
- asennettu teho;
- käyttöikä;
- puhdistus- ja huoltotarve;
- pääsy valaisimille;
- valaisimien vaihtotarve;
- yhteensopivuus olemassa olevan kammiorakenteen kanssa.
Jatkuvassa tai monivuorotuotannossa LED-valaistukseen siirtyminen voi vähentää merkittävästi energiankulutusta ja huoltokustannuksia. Yleinen virhe maalauskammion valaistuksen saneerauksessa on korvaavien valaisimien valinta ilman, että Ex-luokitus, sallittu käyttölämpötila, valotekniset ominaisuudet ja asennusmitat tarkistetaan. Seurauksena voi olla riittämätön valaistusvoimakkuus tai käyttöolosuhteisiin soveltumaton valaisin.
Vitalight tarjoaa kokonaisvaltaiset valaistusratkaisut maalauskammioihin ja maalauslinjoihin. Teemme valaistuslaskennat, tarkistamme Ex-vaatimukset ja valitsemme käyttöolosuhteisiin parhaiten soveltuvat teollisuus- ja ATEX-valaisimet.